氮气绷簧是一种以氮气为作业介质的新式弹性组件，在密闭的容器内充入高压气体（氮气：不燃性，无毒无味），通过紧缩气体所产生的反弹力来作业。氮气绷簧依据产品运用的场景不同有多种不同的结构方式，支撑型氮气绷簧具有体积小、弹力大、行程长、作业平稳，制作精密，弹力曲线陡峭，运用寿命长等特色，能作为动力源供给继续安稳的反作用力。

　　运用场景：支撑型氮气绷簧常为门盖等供给缓冲或辅助力，广泛运用于轿车、医疗、半导体、锂电、新能源等职业；

　　参照下图作业情况展现，通过核算挑选适宜的绷簧支点和力气巨细，核算出合理的初始反作用力巨细：

　　2.确认氮气绷簧行程：运动过程中，氮气绷簧两头装置点最远间隔减去最近间隔，即为作业行程。在规划阶段确认好运动过程中所需求的运动位移，挑选相应的作业行程，选用行程应考虑备用行程5~10mm,规划选用行程=作业行程+（5mm~10mm）。在运用氮气绷簧的时分，规划行程需求依照彻底扩展完的总长规划，以便装置和拆开。防止在装置和拆开过程中需求外力紧缩行程杆后再操作。

　　①挑选氮气绷簧长度包含彻底扩展后的最大长度和紧缩作业行程后的最小长度。规划考虑的绷簧总长度应为作业运动过程中绷簧张开后装置点间最远间隔的最大长度。

　　②绷簧的总长超越需求的规划总长，会导致装置时需求把行程紧缩后才干固定，添加了运用装置的难度。别的，绷簧总长过小会导致门板撑开不到位，无法扩展到料想的方位。

　　装置好的氮气绷簧能够绕着两头支点自在顺利滚动（主张定时查看、保护装置结构）。

　　1、氮气绷簧装置运用时应尽量坚持活塞杆朝下。活塞杆朝下可利用绷簧结尾的阻尼使运动更陡峭，缓慢减速到中止，削减碰击和噪音，一起结尾的油脂有助于提高光滑作用，削减冲突。

　　①闭合停止状况下，氮气绷簧装置方向应坚持轴线与负载力的方向平行，防止闭合状况下绷簧依然对负载或门板作业，导致自动弹开和封闭过快的问题；

　　②运转过程中保证氮气绷簧两头支点、氮气绷簧轴线与运动轨道在同一个平面，防止产生对绷簧的侧向力导致绷簧损坏；

　　3、氮气绷簧不行横向受力：防止氮气绷簧在运用过程中横向受力，不然会引起活塞杆的曲折和内部密封结构的变形，然后引起卡死、卡顿、漏气等绷簧失效的异常现象。

　　4、固定：运用氮气绷簧时应将两头固定在门板上，防止运转过程中掉落。氮气绷簧两头接头与固定支架之间不行锁紧，要保存一个滚动的空间，完成活塞杆与支架之间的自在滚动，防止在运转过程中呈现卡死、开裂。

　　5、氮气绷簧装置时保证行程是彻底扩展的状况，便利进行装置和拆开，拆开过程中请固定好移动负载以防止意外产生；

　　1.温度：正常的作业温度为-20℃～+60℃，温度过高或过低会加快氮气绷簧内部密封组件的损坏，影响其运用寿命。

　　2、运用氮气绷簧时应坚持活塞杆外表光洁。活塞杆不需求额定保护，防止油漆、油污、水渍等附着在活塞杆外表，这样会加重活塞杆与密封件的冲突，导致密封件磨损漏气，影响运用寿命。

　　① 粉尘——活塞杆运动时易粘连而损伤到密封结构，导致漏气，如需粉尘环境运用，主张添加防尘套；

　　② 腐蚀——活塞杆遭到腐蚀，损坏运动过程中活塞杆与密封组件间的密封性，导致产品漏气；

　　③ 喷涂——请勿对活塞杆进行喷涂，或感染油漆等粘连物质。活塞杆弹性过程中，喷涂物质通过密封结构，加快密封件的磨损，影响产品的运用寿命；

　　3、活塞杆不能遭到碰击、划伤擦伤、胶黏剂、环绕、生锈等、运转过程中不能遭到侧向力；侧向力碰击可能会导致绷簧变形损坏等，

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