（下料模）下模外脫板之脫模力气稱（推料力） 一般下料模外脫彈簧力气取值為2~3%.

　　（打段差成形）下模之內脫力气稱（頂件力） 與下料模上模內脫板之（退模力）相同

　　1.在剪切過程中,沖切廢料自板料中切下後,徑向會因彈性變形而略 為擴張?而板料上之孔則沿徑向收縮,因而沖下之料片或许會脹塞 鄙人模模穴中,而孔緣則因收縮會將沖頭夾緊。（如下圖）

　　(下料模)上模內脫板之脫模力稱（退模力） 與（頂件力）相同. 下料模內脫彈簧力取值為： 退模力=L * t *ιs ÷ 1000 * 8%

　　8.7 完结最後合模（合模時應鄙人範本上無干与的当地墊一些與產品料 厚相同的廢料，便利調模用）模具組裝完结。

　　ιs為资料之切剪強度(鐵料為35,不銹鋼為45)。 d 為剪切圓形物之直徑。

　　當资料需引证動作成型時﹐其穩定资料的定位力气﹐單稱(壓料力)。 如:(彎模之脫料板的彈簧力)

　　模體的間隙、製品的形狀、剪切的速度,以及潤滑 的景象都是影響此種力的要素。

　　7.3 過薄過長的沖頭 (過薄過長的沖頭易因線割後產生應力變形或在研磨線頭時產生應力變

　　7.4 模板必須平放穩固，避免滑落。 7.5 作业臺需適合模板檢測，設計上需利於作业，顧及安全。 7.6 搬模板時必須戴上手套。 7.7 作业時必須穿上安全鞋。

　　彈簧kg=L．tιs=Fo÷14 L為剪切周長 t為资料厚度 ιs為资料之抗剪強度（鋁料為25，鐵料為３０，不銹鋼 為４０） Ｆｏ為實際剪切力

　　彈簧ｋｇ＝Ｌ．ｔιｓ＝Ｆｏ÷８ Ｌ為剪切周長 ｔ為资料厚度 ιｓ為资料之抗剪強度 Ｆｏ為實際剪切力 ☆ 彈簧力气以製品在接觸折彎刀做折彎成型時的力气為准。

　　5.2 一般母模與下墊的檢驗先將母模與下墊分別對過定位銷的鬆緊度， 無誤後兩模板重疊打上銷釘（打銷釘時合銷孔要上潤滑油）。

　　5.2.1 先對落屑孔是否準確，有無漏割現象。 5.2.2 對浮升銷孔、頂針、螺絲孔有無干与或漏孔。

　　6.一般厚料母模與脫料板對模比較少用沖頭對模，因為母模板在 導柱準確時，它只需與脫板以導柱定位後，將模板線割孔內吹 乾淨，使用手電筒光線從脫板向母模照耀，再由母模底面用目 測檢查出線割是否準確。

　　8.1 先裝下模，將下模座整理好後放在作业臺上，把下墊板疊上去， 檢查落料是否有加工。確認無誤後再將已裝好零件的下模板疊在 下墊板上並鎖附在模座上，把內外定位組裝完结後開始裝上模。

　　8.2 上模先將脫料板與止擋板（脫背板）組裝，再將夾板疊上並裝入 導柱及沖頭,完结後鎖附等高套筒。

　　8.3 再次配模，將組裝完结之上模與組裝好的下模合模，檢查沖頭進 入下模刀口是否順暢，用小銅棒將一切沖頭敲入，沒有問題便可 將上墊板疊上，裝入彈簧，把上模座疊上並與夾板鎖附，以上完 成後便將上下模分開。

　　5.1 夾板與脫料板，首要對導柱孔是否順暢，鬆緊度適中，線上割一次 性的加工狀況下，以最旁的四個旮旯做一次性的檢查，在孔內以手 指觸摸線割面二塊模板相疊之處線割面應呈一向線，當四個旮旯孔 位準確無誤，接著檢查中間孔位。

　　(母模孔比脫板孔大，所以從底邊往上目測可看見孔四周的一條黑 色間隙；從脫料板往母模方向目測時，沒有一條黑色間隙）。

　　7.1 太小的異形沖頭 (太小的異形沖頭因轉角太多并且太小，常构成線割不準，並且線割預留 線頭較大，研磨不易去除，常构成單方向尺度不準)。

　　7.2 太長的沖頭 (太長的沖頭起割點在沖頭中心起割，若模板有殘留應力再加上鐵片塞的 時機不恰當經常會有變形產生)。

　　當资料壓料面過於窄小,未達彈簧壓料面積時,則彈簧壓料效 果相對下降,將壓不住料. (單邊折彎力算法將失效）

　　壓料面較窄之中尺度產品,可採用單邊彈簧力气 得算法,並設計獨立式彈簧箱壓料輔助折彎成形.

　　此成形方法稱為雙邊折彎,可採取雙邊折彎之彈簧計算公式, （在折彎過可確保脫料板不會偷跑）

　　2)彈簧壓料力小於折彎力過多時,所构成的影響就是使產品构成90° 內彎。而构成折彎角的推料擠死點定型,而無法回彈。(尺度會因而 而有變動)

　　在折彎模的彈簧運用裏較難预算的是一個合理的脫料板的彈簧力气,而 操控到製品的穩定質,因而使用推理公式以屡次的試模經驗得知下列公式。

　　1.在折彎模裏,製品的制品尺度、视点,都與模具設計裏的間隙、刀 口R角、壓印、壓折線有著奇妙的關係,而彈簧更是扮演著一個重 要的人物。

　　例:1)彈簧壓料力超過折彎力超過太多時,所构成的影響就是使產品构成 90°外張,無法构成折彎角的推料擠死點,而构成回彈。

　　4.將衝床停鄙人死點方位過一點（即182度或182度以上），但不 能超過太多避免無法架模。以上完结後便將模具鎖附。(附图一)

　　5.鎖附完结後，將模具分開，開始調整模高。在調整模高時模具 內需放置與產品相同料厚的廢料，避免損壞字模及刻線等。放 置相同廢料調模比較便利和快速，當模具閉模後即為較準確之 模高。

　　8.4 上下模分開後，開始裝上下模之頂料銷，浮升塊及滑塊頂料銷等。 （在配模時上下模都不得裝入有浮升及有彈力之零件避免影響配模）

　　8.5 當上下模以上（d）完结後便可將上墊腳上托板組裝在上模座上，到 此上模已悉数組裝完结。

　　8.6 把下墊腳鎖附鄙人托板上，並將裝好的下模鎖鄙人墊腳上，在此同 時再用手電筒檢查落料避位及墊腳落料是否順暢。

　　6.1 刻線，字模是否有打出。 6.2 模具閉合時的聲音比較沉悶的感覺。 6.3 成型尺度是不是達到要求。 6.4 沖孔，成型是否有變形等…… 。 7.在試模過程中需求對試模狀況作記錄（即試作問題集約表），以便 後續改进和維修。此事項必須認线.在經過整修後還需求再次調試，直至達到要求為止。

　　1.摩擦力,會构成模具刀刃部磨損。 2.沖切的速度,間隙的適當與正確。 3.衝床床體之剛性,衝床之精度。 4.模具設計時結構的強度。 5.模具製造時的资料,製造精度,熱處理的標準。 6.精细沖剪時,必須以沖剪力之15~20%彈簧力气壓住资料,沖剪後才

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